OFSET 3D - Katmanlı Üretim Teknolojileri
FDM BASKI ( Fused Deposition Modeling )
FDM yani Fused Deposition Modelling 3D yazıcılar malzeme olarak termoplastik filamentler kullanan 3D yazıcılardır. FDM 3D yazıcıların çalışma prensibinde termoplastik filament, plastiğin baskı kafası tarafından tam olarak yerleştirilebilecek kadar yumuşadığı sıcak bir ekstrüderden beslenir. Erimiş filament daha sonra iş parçasını oluşturmak için baskı alanında katman katman biriktirilir.
OFSET 3D - Katmanlı Üretim Teknolojileri
FDM ÜRETİM OLANAKLARIMIZ
| Teslim Süresi | Modeliniz Ödeme Gerçekleştikten Dakikalar Sonra Üretime Alınır. Teslim Süresi Fiyat ile Beraber Sistem Tarafından Hesaplanır. |
| Toleranslar* | Model Boyutlarının % ± 0.5, Alt Tolerans Sınırı: ± 0.4 mm.* |
| İç Doluluk | %20-%100 |
| Katman Kalınlığı | 100 – 300 mikron |
| Maksimum Baskı Hacmi | 300 x 300 x 300 mm |
(*) Genel üretim toleransları olup garantisi verilmemektedir. Tolerans garantisi için firmamızla iletişime geçiniz.
Not: Talep üzerine, baskı hacminden büyük modeller, parçalara bölünerek üretilip, endüstriyel yapıştırıcılarla birleştirilebilirler.
MALZEMELER
PLA | ABS | PETG | PC | TPU | NYLON ( karbonfiber dolgulu – onyx )
FDM BASKININ AVANTAJLARI
FDM Baskı, özellikle hızlı prototipleme veya düşük hacimli üretim için uygun maliyetli bir üretim yöntemidir.
FDM Baskı ile hızlı teslim sürelerine ulaşabilir, ürün geliştirme maliyetlerinizi ve zamanınızı en aza indirgeyebilirsiniz.
Dayanıklı
fdm ile üretilen parçalarda strese ve kimyasala dayanıklı malzeme seçimleri mümkündür
Hızlı Teslimat
üretim süreleri hızlı olduğundan ve 1’den fazla ürün için 1’den baskı cihazı kullanılabileceğinden hızlı teslimat avantajı vardır
Uygun Maliyet
kalıp ve işleme maliyetleri olmaması sebebiyle, prototipleme ve düşük hacimli üretimlerde geleneksel üretim yöntemlerinden daha az maliyetlidir
Malzeme Seçeneği
çok farklı görsel, mekanik ve termal isteklere cevap verebilen malzemeler kullanabilmek mümkündür
UYGULAMA ALANLARI
Hızlı Prototipleme
Konsept Ürün İmalatı
Probleme Özgü Aksesuar ve Ekipman Üretimi
Kalıplanmak Üzere Model Üretimi
(kum kalıp ve silikon kalıp için)
OFSET 3D
ARDIL İŞLEMLER
STANDART
fdm parçalarının destek malzemesinin sökülmesi ve temizlenmesini standart olarak gerçekleştirir
EKSTRA İŞLEMLER
boyama, zımparalama vb. talepleriniz ekstra işlemlerinizi ihtiyacınız doğrultusunda karşılıyoruz, ardıl işlemler için ayrı bir şekilde fiyatlandırma yapılır
ÜRETİM STANDARTLARIMIZ
model boyutlarının % ± 0.5, alt tolerans sınırı: ± 0.4 mm. ( küçük boyutlar için ± 0.4 mm, büyük boyutlar için ise %± 0.5 değerleri dikkate alınmalıdır)*
üretim sonrası destek malzemesi sökülür, parça tamamen temizlenir
aksi belirtilmedikçe sisteme yüklenen parçalar %20 – 40 aralığında doluluk ile üretilmektedir
(*) Genel üretim toleransları olup garantisi verilmemektedir. Tolerans garantisi için bizimle iletişime geçiniz.
FDM BASKI TASARIM KURALLARI
| Minimum Duvar Kalınlığı | 0.8 mm |
| Tavsiye Edilen Minimum Duvar Kalınlıkları | 1.2 mm |
| Minimum Delik Çapı | 2 mm |
| Minimum Girinti ve Çıkıntı Ölçüleri | 2 mm Derinlik ve 0.6 mm Genişlik |
| Montajlanması Düşünülen Parçalar Arasında Bırakılması Gerekilen Minimum Boşluk |
0.5 mm |
| Destek Gereksinimi | Tabla ile 45° Derecede Küçük Açı Yapan Unsurlar |